常見的塑膠產(chǎn)品電鍍工藝有兩種：水電鍍和真空離子鍍。

　　1、水電鍍:

　　一般適用于ABS料、ABS+PC料的產(chǎn)品。主要工藝是將需電鍍的產(chǎn)品放入化學(xué)電鍍液中進行電鍍。

　　根據(jù)客戶的不同需要，可鍍成不同的顏色，與高光銀色、亞銀色、灰銀色。因為電鍍后的產(chǎn)品其導(dǎo)電性顯著增強，對于某些需絕緣的部件怎么辦?辦法有兩種：其一，在需絕緣的部位涂上絕緣油，該部位在電鍍時就不會被電鍍到，從而達(dá)到絕緣效果!當(dāng)然，涂了絕緣油的部位會變黑，就不適宜作為外觀面了。其二，在需電鍍的部位用特殊的膠紙貼住，保護起來，同樣達(dá)到絕緣的效果。

　　2、真空離子鍍，又稱真空鍍膜：

　　一般適用范圍較廣，如ABS料、ABS+PC料、PC料的產(chǎn)品。同時因其工藝流程復(fù)雜、環(huán)境、設(shè)備要求高，單價比水電鍍昂貴?，F(xiàn)對其工藝流程作簡要介紹：產(chǎn)品表面清潔、去靜電--〉噴底漆--〉烘烤底漆--〉真空鍍膜--〉噴面漆--〉烘烤面漆--〉包裝。

　　真空電鍍可分為一般真空電鍍、UV真空電鍍、真空電鍍特殊;

　　工藝有蒸鍍、濺鍍、槍色等。

　　3、兩種工藝的區(qū)別：

　　水電鍍因工藝較簡單，從設(shè)備到環(huán)境得要求均沒有真空離子鍍苛刻，從而被廣泛應(yīng)用。但水電鍍有個弱點，只能鍍ABS料和ABS+PC料(此料鍍的效果也不是很理想)。而ABS料耐溫只有80℃,這使得它的應(yīng)用范圍被限制了。而，真空電鍍可達(dá)200℃左右，這對使用在高溫的部件就可以進行電鍍處理了。像風(fēng)嘴、風(fēng)嘴環(huán)使用PC料，這些部件均要求耐130℃的高溫。另，一般要求耐高溫的部件，做真空電鍍都要在最后噴一層UV油，這樣使得產(chǎn)品表面即有光澤、有耐高溫、同時又保證附著力。

　　4、兩種工藝的優(yōu)缺點：

　　A、簡單來說，如真空電鍍不過UV油，其附著力很差，無法過百格TEST，而水電鍍的明顯好于真空電鍍!因此，為保證真空電鍍的附著力，均需后續(xù)進行特殊的噴涂處理,成本當(dāng)然高些。

　　B、水電鍍顏色較單調(diào)，一般只有亮銀和亞銀等少數(shù)幾種，對于閃銀、魔幻藍(lán)、裂紋、水滴銀等五花八門的七彩色就無能為力了。而真空電鍍可以解決七彩色的問題。

　　C、水電鍍一般的鍍層材質(zhì)采用六價鉻，這是非環(huán)保材料。對于六價鉻有如下的要求：

　　歐盟：76/769/EEC：禁止使用;94/62/EC：100ppm;

　　ROHS：1000ppm

　　如此嚴(yán)格的要求，國內(nèi)一些廠家已開始嘗試使用三價鉻來替代六價鉻;而真空電鍍使用的鍍層材質(zhì)廣泛、容易符合環(huán)保要求。