產(chǎn)品概況：

　　線性低密度聚乙烯( Linear Low-Density Polyethy -lene )，英文縮寫為LLDPE。線性低密度聚乙烯，是乙烯與少量高級α-烯烴(如丁烯-1、己烯-1、辛烯-1、四甲基戊烯-1等)在催化劑作用下，經(jīng)高壓或低壓聚合而成的一種共聚物，密度處于0.915～0.940克/立方厘米之間。但按ASTM1的D-1248-84規(guī)定，0.926～0.940克/立方厘米的密度范圍屬中密度聚乙烯(MDPE)。

　　產(chǎn)品分類：

　　按共聚單體類型，LLDPE主要劃分為3種共聚物：C4(丁烯-1)、C6(己烯-1)和C8(辛烯-1)。其中，丁烯共聚物是全球生產(chǎn)量最大的LLDPE樹脂，而己烯共聚物則是目前增長最快的LLDPE品種。在LLDPE樹脂中，共聚單體的典型用量為5%～10%重量分?jǐn)?shù)，平均用量大約為7%。茂金屬基的LLDPE塑性體(mLLDPE)具有傳統(tǒng)LLDPE 3倍多的平均共聚單體含量。

　　產(chǎn)品性能：

　　1、熱封性

　　LLDPE 薄膜熱封性良好，只要達(dá)到最低的起封溫度就具有良好的熱封強度，封口抗污染能力強。

　　2、熔融性能

　　熔融性能決定于相對分子質(zhì)量、相對分子質(zhì)量分布、長支鏈等因素。同樣熔體流動速率胡LLDPE及LDPE與剪切速率的關(guān)系：LLDPE胡行為與相對分子質(zhì)量分布窄的HDPE相似，比LDPE的熔融粘度高，所以擠出成型時擠出的載荷增大，發(fā)熱量也增大。

　　3、熱性能

　　聚乙烯的熔點與結(jié)晶的完全程度、晶粒大小成比例，因此LLDPE胡熔點比LDPE高10-15攝氏度，此處即使同樣的LLDPE，共聚物單體的碳數(shù)越多，其熔點越高。此規(guī)律同樣適于維卡軟化點。薄膜的熱封性能與完全熔著的熱封溫度相應(yīng)，LLDPE熱封溫度比LDPE高10-15攝氏度，而且LLDPE比LDPE熔點范圍更窄，所以薄膜的熱封性能良好。

　　LLDPE的耐寒性，就催化溫度與熔體流動速率的關(guān)系來看，LLDPE脆化溫度比LDPE，HDPE都低，這表明可耐更低的溫度。

　　4、物理力學(xué)性能

　　LLDPE的拉伸性能與LDPE性比，拉伸數(shù)量、拉伸屈服強度大，特別是拉伸斷裂強度和斷裂伸長率大，一般可從應(yīng)力-應(yīng)變曲線面積求出斷裂時所需要的能量，以此作為樹脂剛性的指標(biāo)。很明顯，LLDPE的剛性好，這可認(rèn)為是由于LLDPE分子中系鏈分子多的緣故。

　　生產(chǎn)工藝：

　　LLDPE的生產(chǎn)工藝與HDPE相似，有低壓氣相法、溶液法、漿液法和高壓法4種，主要應(yīng)用前3種。高壓法建設(shè)投資和能耗高，采用不多。溶液法和漿液法都使用溶劑，工藝流程長、生產(chǎn)成本高，生產(chǎn)能力也受到限制。氣相法不用溶劑，工藝簡單，生產(chǎn)低，并可在較寬的范圍內(nèi)調(diào)節(jié)產(chǎn)品品種，發(fā)展迅速。

　　1、氣相法氣相法生產(chǎn)LLDPE主要有美國UCC公司的Unipol工藝、英國BP的In-novene工藝和Montell公司的Spherilene工藝。UCC公司的Unipol工藝是最早生產(chǎn)LL-DPE的技術(shù)，經(jīng)多年發(fā)展技術(shù)已取得了極大進(jìn)步，成為目前世界上使用最普遍的生產(chǎn)工藝技術(shù)。

　　氣相法按反應(yīng)器形式分為流化床和攪拌床。LLDPE的氣相法生產(chǎn)工藝與HDPE的生產(chǎn)工藝非常類似，主要區(qū)別僅僅是共聚單體的含量相對較高(2%～20%)。

　　2、溶液法溶液法生產(chǎn)LLDPE的工藝技術(shù)較多。有Dow化學(xué)公司的Dowlex工藝，杜邦公司的Sclair工藝和DSM公司的Compact工藝。

　　溶液法使用溶劑，反溫度和壓力較高，原料和聚合物溶解在溶劑中，溶液的黏度隨聚合物分子量的增大而增大，由于受黏度的限制，聚合物的分子量不可能太高。乙烯單程轉(zhuǎn)化率較高(88%～95%)。由于存在溶劑，因而工藝流程長，投資和維修費用大。溶液法工藝流程基本相似，不同之處主要在于所用溶劑和操作溫度不同。

　　3、漿液法 漿液法生產(chǎn)工藝流程與溶液法有許多相似之處，但聚合溫度較低。按反應(yīng)器可分為環(huán)管式和釜式兩種。其代表分別為美國Phillips公司和日本三井東壓公司。

　　4、高壓法采用配位型聚合催化劑代替?zhèn)鹘y(tǒng)高壓法的過氧化物引發(fā)劑的自由基聚合，利用高壓法本體聚合不需要溶劑、不需要后處理的優(yōu)點。其代表是法國煤化學(xué)公司的CdF工藝和美國Dow化學(xué)公司工藝，基本工藝與LDPE相似。催化劑用改性的齊格勒型催化劑，反應(yīng)溫度l50～300℃，壓力100～120MPa，乙烯單程轉(zhuǎn)化率l6%～20%。

　　加工特性：

　　LLDPE與LDPE一樣，可以采用吹塑 、注塑、滾塑、擠出等成型方法加工，與LDPE相比，LLDPE存在以下加工特性。

　　1、LLDPE與LDPE一樣，吸水性極低，加工時不需要預(yù)先進(jìn)行干燥處理。

　　2、LLDPE的熔點比同密度的LDPE高10～20℃。

　　3、LLDPE的溶體強度較低，一般只有LDPE的1/2～1/3，成型收縮率也較大。

　　4、由于LLDPE分子量分布比LDPE、HDPE窄，其溶體黏度對剪切速率的敏感性比LDPE小，也是假塑性流體。LLDPE隨著剪切速率的增加而緩慢降低，因而在低剪切速率下，LLDPE與LDPE的黏度相近，或者略低，但在高剪切速率下，LLDPE的黏度比LDPE高得多，如Ml分別為1和2的LLDPE的黏度比LDPE的黏度高l00%～l50%和50%。LLDPE的流變特性使其最適合于旋轉(zhuǎn)模塑，注塑也比較容易，而擠出成型，特別是擠出吹塑成型則比較困難。

　　5、LLDPE的溶體黏度對溫度的依賴性比LDPE低，但也隨熔體溫度的升高而降低。由于LLDPE的熔體黏度較高，所以螺桿轉(zhuǎn)矩比LDPE高得多。

　　產(chǎn)品質(zhì)量測定：

　　1、分子量的測定

　　樹脂的平均分子量(簡稱分子量)可以用凝膠色譜測定，但這樣不便于生產(chǎn)中進(jìn)行工藝控制，因而采用熔體指數(shù)來表征平均分子量。隨著分子量升高，熔體粘度增大，流動性變差(反之亦然)。測定單位時間內(nèi)，在一定負(fù)荷下，流過銳孔的熔體重量，即可測定樹脂熔體的流動性，從而可知熔體的粘度大小，反映出樹脂的分子量。

　　2、分子量分布的測定

　　分子量的可以用重均分子量與數(shù)均分子量之比(Mw/Mn)來表示;也可以借助熔體對剪切的敏感性來表征分子量分布，即采用熔流比(MFR)——HLMI與MI之比來反映分子量分布;還可以采用應(yīng)力指數(shù)(SE)來代表分子量分布。

　　這3種表示方法的關(guān)系是：Mw/Mn越大，MFR越大，SE越大;分子量分布越寬。

　　3、密度的測定

　　密度是單位體積的材料在溫度t℃時的質(zhì)量，通常以t表示標(biāo)注實驗室溫度，可以為20℃、23℃和27℃，密度單位為g/min。