產(chǎn)品概況：

　　以橡膠制品生產(chǎn)中已硫化的邊角廢料為原料加工成的，有一定可塑度，能重新使用的橡膠，簡(jiǎn)稱再生膠。再生橡膠能部分地代替生膠用于橡膠制品，以節(jié)約生膠及炭黑也有利于改善加工性能及橡膠制品的某些性能。再生過程是廢膠在增塑劑(軟化劑和活化劑)、氧、熱和機(jī)械剪切的綜合作用下使硫化橡膠的部分分子鏈和交聯(lián)點(diǎn)斷裂的過程。

　　產(chǎn)品特點(diǎn)：

　　1、優(yōu)點(diǎn)

　　(1)有良好的塑性，易與生膠和配合劑混合，節(jié)省工時(shí)，降低動(dòng)力消耗。

　　(2)收縮性好，能使制品有平滑的表面和較為準(zhǔn)確的尺寸。

　　(3)流動(dòng)性好，易于制作成型。

　　(4)耐老化性能好，能夠改善橡膠制品的耐自然老化性能。

　　(5)耐熱、耐油以及耐酸堿性能較好。

　　(6)硫化速度快，耐焦燒性能好。

　　2、缺點(diǎn)

　　(1)彈性差，再生膠是由彈性硫化膠經(jīng)加工處理后得到的塑性材料，本身具有塑性好，彈性差的特點(diǎn)，再硫化后也不能恢復(fù)到原來的彈性水平。所以再制備一些彈性好的產(chǎn)品是，盡量少用或者不用再生膠而改用膠粉。

　　(2)曲撓龜裂性差，再生膠本身的耐曲撓龜裂性差，這是由于廢硫化膠再生后其分子內(nèi)的結(jié)構(gòu)力減弱所導(dǎo)致。

　　(3)耐撕裂性差，影響膠料撕裂性能的因素較多，如配合劑分散不均，制成的橡膠制品不僅物理機(jī)械性能低，耐老化性差，而且耐撕裂性也弱。再生膠在脫硫過程中，由于攪拌不均等因素導(dǎo)致的再生劑分散不均等原因，是會(huì)導(dǎo)致再生膠的耐撕裂性能較弱。

　　再生方法：

　　1、物理再生

　　物理再生是利用外加能量，如力、熱-力、冷-力、微波、超聲等，使交聯(lián)橡膠的三維網(wǎng)絡(luò)被破碎為低分子的碎片。除微波和超聲能造成真正的橡膠再生外，其余的物理方法只能是一種粉碎技術(shù)，即制作膠粉。當(dāng)這些膠粉被用回橡膠行業(yè)時(shí)，只能作為非補(bǔ)強(qiáng)性填料來應(yīng)用。利用微波、超聲等物理能量能夠達(dá)到滿意的橡膠再生效果，但設(shè)備要求高，能量消耗大。

　　2、常溫粉碎法

　　常溫粉碎法一般是指加工溫度在50士5℃或略高溫度下通過機(jī)械作用粉碎橡膠制成膠粉的一種粉碎法。

　　3、低溫粉碎法

　　低溫粉碎法是通過制冷介質(zhì)，主要采用液氮使橡膠冷凍到玻璃化溫度以下，在低溫下進(jìn)行粉碎的一種有效方法。

　　4、溶液粉碎法

　　濕法或溶液粉碎法是一種在溶劑或溶液等介質(zhì)中進(jìn)行粉碎生產(chǎn)膠粉的方法。

　　5、微波再生法

　　微波再生法是一種非化學(xué)、非機(jī)械的一步脫硫再生法。

　　生產(chǎn)工藝：

　　1、細(xì)碎

　　經(jīng)粗碎合格的膠粒，經(jīng)輸送器經(jīng)過風(fēng)選機(jī)和磁選機(jī)裝置除去纖維和鋼絲，再送到光輥粉碎機(jī)進(jìn)行細(xì)碎。光輥粉碎機(jī)的輥距控制在1mm左右，粉碎后的膠粒粒徑應(yīng)小于1mm。細(xì)碎的膠粉再經(jīng)過風(fēng)選機(jī)和磁選機(jī)出去纖維和鋼絲。

　　2、風(fēng)選

　　細(xì)碎合格的膠粉，有輸送器送入旋風(fēng)分離器進(jìn)行分離，把纖維從膠粉中進(jìn)一步分出，然后由風(fēng)機(jī)把膠粉送到膠粉倉(cāng)準(zhǔn)備進(jìn)行過篩。

　　3、過篩

　　篩的形式分多層篩和單層篩，兩種篩一般由電動(dòng)機(jī)曲柄軸做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，習(xí)慣稱為振動(dòng)篩。篩網(wǎng)要求:外胎類：26目-32目，膠鞋類和雜質(zhì)類:24目-28目。過篩時(shí)仍有部分纖維與膠粉分離，合格的膠粉從篩網(wǎng)漏下，不合格的膠粉單獨(dú)收集，再循環(huán)至細(xì)碎機(jī)進(jìn)行粉碎。一般合格的膠粉細(xì)度要求：外胎類粒徑為：0.8mm-1mm，膠鞋類和雜質(zhì)類粒徑為0.9 mm-1.1mm。篩選合格的膠粉由風(fēng)機(jī)送入貯粉倉(cāng)備用。分離出的纖維和金屬雜質(zhì)分別貯存，以副產(chǎn)品進(jìn)行處理。

　　4、分選

　　將合格的膠粉按生產(chǎn)再生膠質(zhì)量要求不同進(jìn)行分級(jí)分類，如按膠粉原料不同、粒徑大小等進(jìn)行分類。

　　5、添加活化劑

　　活化劑是在脫硫過程中，能加速脫硫過程的物質(zhì)，使用活化劑可以大幅度縮短脫硫時(shí)間，改善再生膠工藝性能，減少軟化劑用量，提高再生膠產(chǎn)品質(zhì)量?；罨瘎┰诟邷叵庐a(chǎn)生的自由基與橡膠分子的自由基相結(jié)合，阻止橡膠分子斷鏈后的再聚合?；罨瘎┓N類較多，有硫酚類、硫酚鋅鹽類、芳香二硫化物類等。我國(guó)大多用芳香二硫化物類活化劑。如活化劑463，化學(xué)名稱是2，2'-二硫代雙(4,4-二叔丁基-3-甲基苯酚)。

　　6、添加軟化劑

　　在脫硫過程中使用軟化劑的主要作用是滲透膨脹作用，其成分一般較為復(fù)雜，其中低沸點(diǎn)物在脫硫過程中能滲透到橡膠分子中，由于受熱而膨脹，使得橡膠分子鏈之間的作用力減弱，有助于斷鏈。同時(shí)增大分子間的距離，降低已被脫硫的橡膠分子再次結(jié)構(gòu)化的可能。

　　7、脫硫

　　脫硫是生產(chǎn)再生膠過程中一個(gè)重要環(huán)節(jié)，是影響再生膠產(chǎn)品質(zhì)量的一個(gè)關(guān)鍵工序。脫硫不是把硫黃從橡膠分子中脫出來，而是通過加熱、氧化和再生劑等化學(xué)的和物理的加工處理作用，使硫化橡膠中的C-S-C交聯(lián)鍵斷裂，破壞其分子的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，使其發(fā)生降解，導(dǎo)致硫化橡膠從彈性狀態(tài)變成塑性狀態(tài)，以利于后期加工處理。

　　脫硫的關(guān)鍵是脫硫配方，脫硫配方是關(guān)系到再生膠脫硫效果好壞和后期加工難易程度的一個(gè)關(guān)鍵技術(shù)。對(duì)于制定脫硫配方，要根據(jù)膠粉的種類、脫硫的工藝條件、后期機(jī)械加工條件的綜合因素，選擇適宜的軟化劑、活化劑品種以及用量。脫硫配方由膠粉、軟化劑和活化劑組成。