塑膠機械產品表面出現不規(guī)則缺陷的原因有很多種，但樹脂的化學作用是導致該種現象的主要原因之一。受樹脂類型與配方的影響，聚合物交聯過程中發(fā)生的化學反應會導致材料在固化時釋放熱量。此類反應引發(fā)樹脂收縮而形成不規(guī)則表面。通常情況下，此類作用形成的可見紋理類似于使用織物、纖維或因夾芯材料表面加工方式(如開槽、打孔、輪廓刀切等)所形成的透印效果。此類透印效應的影響力很大程度上取決于樹脂收縮量，而樹脂收縮量則亦與樹脂堆積程度有關。在某一特定區(qū)域內(例如輪廓板切口處)留存的樹脂愈多，該處發(fā)生的化學反應就愈激烈，而相應的樹脂收縮量也就愈大。

　　對于諸多樹脂而言，固化過程在零部件生產過程結束后并未完全結束，特別是聚酯樹脂的反應在部件脫模后仍會緩慢持續(xù)數日之久。此外，諸如溫度變化(如受到陽光曝曬)之類的氣候變化亦可能進一步加劇固化收縮，從而增加可見性缺陷。

　　如何減少樹脂在固化工藝中減少以上缺陷主要下面幾點：

　　1、合理的模具結構、恰當的準備工作，零部件的形狀由模具決定?？紤]到模具在高溫固化周期以及模具型腔內取出部件時受影響最為嚴重，因此使用時應特別小心。微小損傷亦可能導致可見性不規(guī)則缺陷。

　　2、在灌注樹脂前對模具進行拋光打蠟，有助于覆蓋細微損傷，至少有助于下次灌注工藝的順利實施。

　　3、噴涂膠衣時，應選用恰當的膠衣層厚度，即不宜過厚或過薄，可使用專用工具，通過將其浸入濕模測量膠衣層厚度。此外，在鋪放膠衣前，應讓膠衣固化大約12至16小時。

　　4、防護涂層可在有效阻隔透印圖案的同時保護膠衣免受放熱熱能的影響。由于大部分防護涂層均以乙烯基酯為基體，因此可使用噴涂法噴涂。另外，噴涂防護層時亦須選用恰當的涂層厚度(約為0.6至0.9毫米/0.024至0.035英寸)，并應使防護涂層恰當固化。若噴涂得當，防護涂層的強度可達到彩色膠衣的2至3倍。因此，盡管防護涂層厚度相對較大，但卻不會像后膠衣面層一樣迅速破裂。目前市面上有許多產品均可用于水線以下應用領域。然而，防護涂層并非針對表面涂層而設計，因此通常會在紫外光照射下迅速變白并褪色。

　　5、在灌注其他夾層之前，建議采用手工作業(yè)法鋪設短切氈(CSM)作為最外層，這樣，固化短切氈層可構成一層堅固屏障，有效防治潛在透印缺陷。

　　6、使用低收縮性改性樹脂可達到最佳效果。此外，還建議根據制造過程中的相應溫度選用合適的催化劑，使用催化劑有助于減少放熱反應速率與相關收縮率。然而，工藝過程需要足夠的放熱反應，用以引發(fā)樹脂交聯、固化。