注塑制品腫脹和鼓泡

　　有些塑料制件在成型脫模后，很快在金屬嵌件的背面或在特別厚的部位出現(xiàn)腫脹或鼓泡。這是因?yàn)槲赐耆鋮s硬化的塑料在內(nèi)壓罰的作用下釋放氣體膨脹造成。

　　解決措施：

　　1.有效的冷卻。降低模溫，延長開模時(shí)間，降低料的干燥與加工溫度。

　　2.降低充模速度，減少成形周期，減少流動(dòng)阻力。

　　3.提高保壓壓力和時(shí)間。

　　4.改善制件壁面太厚或厚薄變化大的狀況。

　　注塑制品有熔接縫

　　熔融塑料在型腔中由于遇到嵌件孔洞、流速不連貫的區(qū)域、充模料流中斷的區(qū)域而以多股形式匯合時(shí)，因不能完全熔合而產(chǎn)生線性的熔接縫。此外在發(fā)生澆口噴射充模也會(huì)生成熔接縫，熔接縫處的強(qiáng)度等性能很差。主要原因分析如下：

　　1.加工方面：

　　(1)注射壓力、速度過低，料筒溫度、模溫過低，造成進(jìn)入模具的融料過早冷卻而出現(xiàn)熔接縫。

　　(2)注射壓力、速度過高時(shí)，會(huì)出現(xiàn)噴射而出現(xiàn)熔接縫。

　　(3)應(yīng)增加轉(zhuǎn)速，增加背壓壓力使塑料粘度下降，密度增加。

　　(4)塑料要干燥好，再生料應(yīng)少用，脫模劑用量太多或質(zhì)量不好也會(huì)出現(xiàn)熔接縫。 (5)降低鎖模力，方便排氣。

　　2.模具方面：

　　(1)同一型腔澆口過多，應(yīng)減少澆口或?qū)ΨQ設(shè)置，或盡量靠近熔接縫設(shè)置。

　　(2)熔接縫處排氣不良，應(yīng)開設(shè)排氣系統(tǒng)。

　　(3)澆道過大、澆注系統(tǒng)尺寸不當(dāng)，澆口開設(shè)盡量避免熔體在嵌件孔洞周圍流動(dòng)，或盡量少用嵌件。

　　(4)壁厚變化過大，或壁厚過薄，應(yīng)使制件的壁厚均勻。

　　(5)必要時(shí)應(yīng)在熔接縫處開設(shè)熔合井使熔接縫脫離制件。

　　3.塑料方面：

　　(1)對流動(dòng)性差或熱敏性的塑料應(yīng)適當(dāng)添加潤滑劑及穩(wěn)定劑。

　　(2)塑料含的雜質(zhì)多，必要時(shí)要換質(zhì)量好的塑料。

　　注塑制品澆口區(qū)冷料斑

　　冷料斑主要是指制件近澆口處帶有霧色或亮色的斑紋或從澆口出發(fā)的宛如若蚯蚓貼在上面的彎曲疤痕，它們由進(jìn)入型腔的塑料前鋒或因過分的保壓作用而后來擠進(jìn)型腔的冷料造成，前鋒料因?yàn)樯渚谆蛄鞯赖睦鋮s作用傳去熱量，在進(jìn)入型腔前部分被冷卻固化，當(dāng)通過狹窄的澆口而擴(kuò)張注入型腔時(shí)，形成熔體破裂，緊接著又被后來的熱熔料推擁，于是就成了冷料斑。

　　解決方法：

　　(1)冷料井要開設(shè)好。還要考慮澆口上的形式、大小和位置，防止料的冷卻速度懸殊。

　　(2)射咀中心度要調(diào)好，射咀與模具入料上的配合尺寸要設(shè)計(jì)好，防止漏料或造成有冷料被帶入型腔。

　　(3)模具排氣度良好。氣體的干擾會(huì)使?jié)部诔霈F(xiàn)混濁性的斑紋。

　　(4)提高模溫。減慢注射速度，增大注射壓力，減低保壓與注射時(shí)間，減低保壓壓

　　(5)干燥好塑料。少用潤滑劑 ，防止粉料被污染。