造粒機是一種可將物料制造成特定形狀的成型機械。廣泛應用于化工、石化、制藥、食品、建材、礦冶、環(huán)保、印染、陶瓷、橡膠、塑料等領域。根據(jù)結(jié)構(gòu)和工作原理又個分為 CF型回轉(zhuǎn)帶式冷凝造粒機、平形雙螺桿擠出機、轉(zhuǎn)鼓干燥制片機、對輥干法造粒機(簡稱對輥造粒機)、對齒造粒機、盤式真空冷凝造粒機等。

　　產(chǎn)品分類：

　　1、回轉(zhuǎn)帶式冷凝造粒機

　　(1)顆粒形狀及粒度均勻，有利于運輸、倉儲和使用，有利于生產(chǎn)和使用過程操作條件環(huán)境的改善，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

　　(2)采用薄鋼帶傳熱和霧化噴淋強制冷卻，使熱熔料得到迅速冷凝、固化，生產(chǎn)效率明顯提高。

　　(3)布料器和不銹鋼輸送帶采用變頻無級調(diào)速，可根據(jù)生產(chǎn)能力及物料特性連續(xù)調(diào)節(jié)控制。

　　(4)采用溫控儀分步控制各點溫度，使物料溫度及物料狀態(tài)穩(wěn)定，造粒品質(zhì)得到可靠保證。

　　(5)由于不銹鋼輸送帶在卸料端換向彎曲，使固化顆粒與鋼帶的結(jié)合面易于剝落。

　　2、捏合式粉體擠出造粒機

　　XYSE系列螺桿擠出造粒機分單螺桿(SES)和雙螺桿(SET)型，擠出形式有前出料和側(cè)出料兩種。經(jīng)混合、捏和的濕物料或低軟化點(一般指小于50℃)物料在螺桿輸送、擠壓作用下，從機頭開孔模板擠出，再經(jīng)過干燥或冷卻得到顆粒成品，從而實現(xiàn)將粉狀產(chǎn)品改變?yōu)榫鶆虻念w粒產(chǎn)品的目的。

　　顆粒形狀為圓柱狀，成品顆粒直徑可由模板開孔孔徑調(diào)節(jié)和控制：側(cè)出料為0.7-2.0mm，前出料為1.5-12mm，成粒率≥95%。

　　3、平模碾壓造粒機

　　加入機內(nèi)的物料經(jīng)輥輪擠壓，被強制從鋼制開孔平模擠出，擠出的圓柱狀顆粒在模板下面被刮刀切斷，從而得到圓柱狀顆粒。顆粒直徑2-10mm，成粒率≥95%。

　　4、水下造粒機

　　水下造粒機與氣流造粒機及噴水造粒機類似，不同的是它有一股平穩(wěn)的水流流過模面，而與模面直接接觸。切粒室的大小以恰足以使切粒刀自由地轉(zhuǎn)動越過模面而不限制水流溫度。熔融聚合物從口模擠出，旋轉(zhuǎn)刀切割粒料，粒料被經(jīng)過調(diào)溫的水帶出切粒室而進入離心干燥器。在干燥器中，水被排回貯罐，冷卻并循環(huán)再用;粒料通過離心干燥器除去水份。

　　5、轉(zhuǎn)鼓造粒機

　　是肥料生產(chǎn)行業(yè)的關鍵設備之一，適用于冷、熱造粒以及高、中低濃度復混肥的大規(guī)模生產(chǎn)。主要工作方式為團粒濕法造粒，通過一定量的水或蒸汽，使基礎肥料在筒體內(nèi)調(diào)濕后充分化學反應，在一定的液相條件下，借助筒體的旋轉(zhuǎn)運動，使物料粒子間產(chǎn)生擠壓力團聚成球。

　　6、圓盤造粒機

　　又叫成球盤，是復合肥、有機肥、有機無機肥造粒的主要設備之一。其有機肥圓盤造粒機盤角采用整體圓弧結(jié)構(gòu)，成粒率可以達93%以上。有機肥圓盤造粒盤設有三個出料口，便于間斷生產(chǎn)作業(yè)，大大降低了勞動強度，提高了勞動效率。

　　操作方法：

　　1、預熱升溫：按工藝要求對各加熱區(qū)溫控儀表進行參數(shù)設定。各段加熱溫度達到設定值后，恒溫10分鐘，同時進一步確認各段溫控儀和電磁閥工作是否正常 。

　　2、 啟動主油泵，慢慢調(diào)節(jié)主機旋鈕，主機軸旋轉(zhuǎn)。在轉(zhuǎn)速完全啟動后，慢慢打開喂料旋鈕。在主機轉(zhuǎn)動無異常時，待機頭有物料擠出后在慢慢升高主機轉(zhuǎn)速和喂料轉(zhuǎn)速，升速時應先升主機速度，待電流回落平穩(wěn)無異后再升加料速度，并使兩者速度相匹配。檢查各系統(tǒng)有無漏油、漏水、存在異響等現(xiàn)象

　　3、 在開機啟動階段，水循環(huán)系統(tǒng)不需要使用，主機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后，則可啟動水泵。

　　4、 啟動水槽冷卻水循環(huán)系統(tǒng)(進出水閥要調(diào)節(jié)相匹配)，開啟風干機及切料機，拉料正常后，調(diào)整切料機的轉(zhuǎn)速。切料機的轉(zhuǎn)速與主機擠出量要相匹配，切料機的轉(zhuǎn)速隨主機擠出量大小升降。

　　5、 對于排氣操作一般在主機進入穩(wěn)定運轉(zhuǎn)狀態(tài)后，打開真空泵進水閥，調(diào)節(jié)控制適當工作水量，再啟動真空泵。從排氣口觀察槽中物料塑化形態(tài)，并且不冒料時，即可打開調(diào)節(jié)真空管路閥門，關閉排氣室上蓋，控制真空度。

　　注意事項：

　　1、隨時注意機身溫度變化，用干凈手觸摸條子不沾手時，應立即升溫。直至條子沾手為正常。

　　2、減速機軸承部位燒手時，或伴有噪音應及時檢修，并補充加油。

　　3、主機軸承室兩端軸承部位發(fā)燙燒手或有雜音時，要停機檢修并加注黃油。正常工作時，軸承室每隔5-6天 加黃油一次。

　　4、注意摸清機子的運行規(guī)律;如：機溫高低，轉(zhuǎn)速快慢，可根據(jù)情況，及時處理。

　　5、機身運轉(zhuǎn)不穩(wěn)定時，應注意檢查連軸器吻合的間隙是否太緊，要及時調(diào)松些。