一、 依 據(jù)

　　1.1除另有注明外，本工程須符合設(shè)計(jì)、圖紙和相關(guān)國家、地方及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，主要包括但不限于：

　　? 《實(shí)木復(fù)合地板》(GB/T 18103—2000)

　　? 《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文》2002年版

　　? 《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》 (GB50300-2001)

　　? 《建筑裝飾裝修工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 (GB50210-2001)

　　? 《住宅裝飾裝修工程施工規(guī)范》 (GB50327-2001)

　　? 《木結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 (GB50206-2002)

　　? 《民用建筑工程室內(nèi)環(huán)境污染控制規(guī)范》(GB50325一2001)

　　? 廣東省安裝工程施工技術(shù)操作規(guī)程

　　? 《室內(nèi)裝飾裝修材料 人造板及其制品中甲醛釋放限量》(GB18580-2001)

　　? 《地板鋪設(shè)面層驗(yàn)收規(guī)范》(WB/T1016—2002)

　　? 《木地板保修期內(nèi)面層檢驗(yàn)規(guī)范》(WB/T1017—2002)

　　1.2若承包商對以下要求有任何疑義，應(yīng)在投標(biāo)文件附件：《投標(biāo)技術(shù)及商務(wù)偏離表》中填寫，否則視為接受。

　　二、 材料及配件要求

　　2.1多層實(shí)木復(fù)合地板要求：

　　■ 尺寸：總厚度為12mm(0.6mm木皮)和15mm(2mm木皮)，長度和寬度以各廠家清單填寫規(guī)格為準(zhǔn)。

　　■ 采用UV輥涂耐磨漆。底漆和面漆使用同一品牌的油漆。油漆品牌選用為德國“堅(jiān)弗”牌以上進(jìn)口品牌。

　　2.2表層木皮

　　2.3基材

　　■ 基材采用九層膠合板，選用東南亞柳桉硬雜木，氣干密度0.68g/cm3以上。中心層兩側(cè)對稱層的單板為同一厚度，采用同一樹種按同一生產(chǎn)方法(即都是旋切或都是刨切的)，而且木紋配置方向也應(yīng)相同，上下兩層木紋應(yīng)相互垂直。

　　■ 膠合板密度：≥850kg/m3

　　■ 甲醛釋放量：E1級，且≤1.5mg/L

　　■ 內(nèi)層膠合強(qiáng)度：≥1MPa，

　　多層膠合板不低于GB9846-88和GB/T13009-91中二等品的技術(shù)要求。

　　2.4多層實(shí)木復(fù)合地板整體加工尺寸

　　■ 膠合強(qiáng)度：≥1MPa，且達(dá)標(biāo)試件數(shù)≥80%。

　　■ 靜曲強(qiáng)度：≥30 MPa

　　■ 彈性模量：≥4000 MPa

　　■ 含水率：7%～12%

　　■ 表面耐磨：≤0.06g/100r，且漆膜未磨透

　　■ 浸漬剝離：每一邊的任一膠層開膠的累計(jì)長度不超過該膠層長度的1/3

　　■ 漆膜附著力：割痕及割痕交叉處允許有微量剝落

　　■ 表面耐污染：無污染痕跡

　　2.6踢腳線

　　踢腳線采用與木地板顏色匹配的MDF貼PVC飾面或與木地板相同材質(zhì)或杉木貼相應(yīng)實(shí)木皮，厚12—15mm，高70mm—85mm。

　　2.7防潮紙

　　防潮紙采用2mm厚的珍珠棉，密度不小于35kg/m3。

　　2.8膠粘劑

　　所有粘結(jié)劑必須符合E1級環(huán)保要求。采用酚醛樹脂膠熱壓基材，用進(jìn)口膠(瑞典的“卡斯科”環(huán)保膠、芬蘭的“太諾”環(huán)保膠等)粘合面層。

　　2.9封口條、壓條

　　采用與地板顏色相近的鋁合金(或銅壓條、PVC膠條、不銹鋼條)，采用何種壓條、封口條由萬科選用，價(jià)格在投標(biāo)中報(bào)價(jià)中綜合考慮，不再另行報(bào)價(jià)。

　　三、 包裝、標(biāo)志、運(yùn)輸和貯存

　　3.1包裝

　　產(chǎn)品入庫時(shí)應(yīng)按樹種、規(guī)格、批號、等級、數(shù)量用聚乙烯吹塑薄膜密封后裝入硬紙板箱內(nèi)或裝入包裝袋內(nèi)，同時(shí)裝入產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)合格證，外用聚乙烯或聚丙烯塑料打扎帶捆扎。

　　3.2標(biāo)志

　　產(chǎn)品包裝箱或包裝袋外表應(yīng)印有或貼有清晰且不易脫落的標(biāo)志，用中文注明生產(chǎn)廠名、廠址、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)號、產(chǎn)品名稱、規(guī)格、木材名稱、等級、數(shù)量和批次號等標(biāo)志。

　　3.3運(yùn)輸和貯存

　　產(chǎn)品在運(yùn)輸和貯存過程中應(yīng)平整堆放，防止污損、潮濕、雨淋，防曬、防水、防火、防蟲蛀。

　　四、 材料進(jìn)場驗(yàn)收

　　■ 根據(jù)產(chǎn)品特點(diǎn)、使用要求，外包裝標(biāo)明產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)格、樹種、等級、出廠日期、所含主要成分名稱、含量等。

　　■ 有出廠合格證以及具備工程所在地質(zhì)檢部門、專業(yè)機(jī)構(gòu)核發(fā)的正規(guī)檢測報(bào)告，環(huán)保檢測合格證明，報(bào)告內(nèi)容無涂改痕跡。

　　■ 按上述表格內(nèi)容進(jìn)行外觀、尺寸檢查，是否符合要求。

　　■ 用木材測濕儀開箱檢測地板的含水率，與交貨標(biāo)準(zhǔn)比較，再測量暴露于施工環(huán)境24小時(shí)的同樹種、同規(guī)格木地板的含水率，其含水率公差應(yīng)為在2%以內(nèi)為合格。測木材含水率時(shí)一定要測到木材的一定深度，即地板的中心，注意中心與表面含水率的差異。

　　■ 木地板色差是否合格以萬科或委托監(jiān)理判定為準(zhǔn)。

　　■ 復(fù)合木地板的耐磨性簡單測試可以用100號砂紙用力來回打磨10到20次，如果出現(xiàn)花紋破損，屬于無耐磨層的不合格地板，如果打磨20到40次，花紋出現(xiàn)明顯破損，則屬于低劣耐磨層地板。

　　■ 除上述驗(yàn)收內(nèi)容外，進(jìn)場材料必須與萬科的招標(biāo)樣板進(jìn)行對比，保證兩者相符才允許進(jìn)場。

　　■ 對不同批次木地板游離甲醛含量和釋放量進(jìn)行抽檢，合格后方可使用。對中標(biāo)單位的供貨貨品，萬科還保留依據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行相關(guān)指標(biāo)抽查檢測的權(quán)利，包括但不限于木材含水率、縱橫端面剖切檢查等，以上檢測所需費(fèi)用包含在投標(biāo)綜合單價(jià)中，不另計(jì)。

　　五、 安裝要求

　　5.1整體要求

　　■ 木地板鋪設(shè)的方向應(yīng)順著光照的方向。

　　■ 木地板鋪設(shè)方式宜采用工字形或自由式鋪設(shè)。

　　■ 嚴(yán)禁在木地板鋪設(shè)時(shí)和其他室內(nèi)裝修工程交叉混合施工。

　　■ 室內(nèi)嚴(yán)禁在基層使用有嚴(yán)重污染物質(zhì)，如瀝青、苯酚等。

　　■ 基層必須干燥，可用塑料薄膜法測定地面濕度：將1m2鋪在水泥地面上24h，周圍用膠帶粘牢。當(dāng)薄膜內(nèi)側(cè)積水滴或地面變黑證明濕度過高，不能施工。

　　■ 地板鋪裝前必須將地板開箱置放于施工部位不少于24小時(shí)，以適應(yīng)用戶居室室內(nèi)外的溫度、濕度差異。

　　■ 地面的平整度交付木地板分包單位施工標(biāo)準(zhǔn)為用2m靠尺檢驗(yàn)不大于5mm，超過5mm者由總包單位負(fù)責(zé)返工。

　　■ 防潮紙必須與踢腳板上口平齊。

　　■ 若在樓房底層鋪設(shè)，宜作聚氨脂或JS涂料防水層處理，并且在墻邊還要反上200~300mm，高于踢腳板(按萬科要求)。

　　■ 門扇底與地面應(yīng)留足3～5mm間距，以便房門能開閉自如。

　　■ 實(shí)木復(fù)合地板完成后，應(yīng)保持通風(fēng)，并適當(dāng)抽檢房間內(nèi)的甲醛釋放量。

　　■ 大面鋪裝前必須進(jìn)行預(yù)鋪，萬科確認(rèn)后方可大面鋪貼。

　　■ 所用輔材必須符合環(huán)保要求，所有做法均需安裝防潮珍珠棉。

　　5.2鋪設(shè)方法1--懸浮法

　　■ 懸浮式鋪設(shè)木地板面層幅面每邊長度最大不能超過8m，相鄰地板應(yīng)留伸縮縫，做過橋連結(jié)處理。

　　■ 找平層上鋪一層防潮珍珠棉墊層，注意珍珠棉鋪設(shè)方向與地板相垂直。

　　■ 先在墻角處安放好第一塊板的位置，凹槽對墻，用木楔塊留出10～14mm(面積較大時(shí)縫隙尺寸取較大值)伸縮縫。

　　■ 靠墻的一行安裝到最后一塊板時(shí)，取一整板，與前一塊榫頭相對平行放置，靠墻端留10mm劃線后鋸下，安裝到行尾，若剩余板料長于40cm，可用于下一行首，小于40cm則應(yīng)舍棄。

　　■ 從第二行開始榫槽內(nèi)應(yīng)均勻涂上地板專用膠水，當(dāng)?shù)匕逖b上后，用濕布或塑料刮刀及時(shí)將溢出的膠水除去，并用錘子與木楦將地板輕輕敲緊。(最好不用膠水)

　　■ 裝完前兩行后，及時(shí)用繩子或尺子校準(zhǔn)，在整個(gè)過程中拉線檢查所鋪地板的平直度，安裝時(shí)隨鋪隨檢查，在試鋪時(shí)應(yīng)觀察板面高度差與縫隙，隨時(shí)進(jìn)行調(diào)整，檢查合格后才能施膠安裝，頭兩行地板塊裝好后，過2h，等膠硬化、固定后再裝剩下的。

　　■ 裝到最后一行時(shí)，地板要通過測量其寬度進(jìn)行切割并保證5厘米的寬度，先放好木楦塊，用專用緊固件將地板擠入，安裝完待2小時(shí)后撤出木楦。

　　■ 安裝中如遇樓梯、柱子、管道或其他突出地面的硬立面時(shí)，需在地板上開出孔洞，要預(yù)留10mm空隙，并鋸切成45度角。必須把地板塊間的短接頭互相錯(cuò)開至少200mm。

　　5.3鋪設(shè)方法2—龍骨加細(xì)木工板法

　　先鋪設(shè)地龍骨(規(guī)格30mm×50mm)，再鋪設(shè)細(xì)木工板(18mm厚)，最后鋪設(shè)地板。

　　龍骨：龍骨間距300布置，垂直于地板鋪設(shè)方向排列，走道部分應(yīng)當(dāng)局部增加加密，M10美固釘間距40固定。龍骨端頭離墻15MM，邊離墻30MM，龍骨應(yīng)經(jīng)涂刷防腐劑處理(并符合環(huán)保指標(biāo))。

　　細(xì)木工板：細(xì)木工板鋪設(shè)(板底應(yīng)涂刷防腐劑或鋪設(shè)防潮膜/并符合環(huán)保指標(biāo))，細(xì)木工板應(yīng)錯(cuò)縫鋪設(shè)，拼接高低差要求≤2mm，板間留縫5mm、墻邊留縫10、15(廚衛(wèi)間、鋁合金門框)mm，螺紋釘固定，地板鋪設(shè)前，要求監(jiān)理進(jìn)行100%檢查，確?；鶎忧鍧?，留縫符合要求。

　　5.4鋪設(shè)方法3—夾板打底法

　　夾板規(guī)格為2440×1220×9mm，鋪設(shè)方向任意，只須考慮夾板與墻四周、夾板與夾板之間的間隙，需留到3mm左右，在地板公榫處打釘與夾板固定。

　　5.5踢腳線安裝

　　安裝時(shí)地板伸縮縫間隙在10～14mm內(nèi)，安裝踢腳線，須把伸縮縫蓋住。

　　六、 成品質(zhì)量驗(yàn)收要求

　　6.1驗(yàn)收要求

　　■ 目測檢查木地板表面應(yīng)潔凈、平整光滑、無創(chuàng)痕、毛刺、圖案清晰美觀，油膜面層顏色一致。

　　■ 鋪裝方向正確，層面接縫嚴(yán)密，拼縫平直方正，接頭位置錯(cuò)開。

　　■ 踢腳板鋪設(shè)接縫嚴(yán)密，表面光滑，高度及出墻厚度一致。

　　■ 各種木質(zhì)板面層與基層鋪釘必須牢固無松動(或粘牢固)，粘貼使用的膠必須符合設(shè)計(jì)、規(guī)范要求。

　　■ 空鼓面積不大于單塊板面的1/10，且每間不超過抽查總數(shù)的3%。

　　■ 用2米靠尺檢查，地面平整度誤差小于2毫米，縫隙寬度小于0.3毫米，踢腳板上口平直度誤差小于3毫米，拼縫平直度誤差小于2毫米。

　　■ 成品保護(hù)做法：

　　保修期：保修期從當(dāng)期工程正式交付使用(入伙)之日開始計(jì)算，保修期為二年。

　　在地板保修期內(nèi)，凡屬用戶正常使用情況下，出現(xiàn)下述質(zhì)量問題的，由木地板供應(yīng)商履行保修義務(wù)。

　　7.1保修期允許偏差

　　尺寸允許落差≤1.2mm/塊，檢測超標(biāo)地板由施工方局部更換。

　　7.3起拱

　　應(yīng)按7.1檢驗(yàn)，超標(biāo)者，應(yīng)待地面基層干燥后，用原來地板鋪設(shè)，局部修復(fù)后應(yīng)保證在6.2規(guī)定的尺寸允許偏差范圍內(nèi)。

　　7.4藍(lán)變(黑變)

　　按面積計(jì)算：每塊≤10%，超標(biāo)地板應(yīng)由施工方更換。

　　7.5蟲蛀

　　發(fā)現(xiàn)蟲蛀應(yīng)更換地板，若個(gè)別地板尚未連片蟲蛀，由施工方負(fù)責(zé)免費(fèi)更換地板。

　　7.6開裂(含端裂、板面裂)

　　開裂寬≤0.3mm，開裂長≤地板長的4%，超標(biāo)地板由施工方更換。

　　7.7漆面質(zhì)量

　　鼓泡、麻點(diǎn)、龜裂、皺皮等，按板面面積≤5%，超標(biāo)地板由施工方局部更換。

　　7.8卷邊

　　接縫邊上翹≤0.25 mm，超標(biāo)地板由施工方局部更換。

　　7.9分層

　　實(shí)木復(fù)合地板不允許分層，出現(xiàn)分層由施工方更換。