國內(nèi)首個塑膠跑道標(biāo)準(zhǔn)于1993年12月30日發(fā)布，開始實施時間為1994年10月1日正式實行。

　　1、主題內(nèi)容與適用范圍

　　本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了塑膠跑道的技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、使用和維修。

　　本標(biāo)準(zhǔn)適用于以聚氨酯為主要材料的混合型彈性體鋪設(shè)的體育場、館跑道。

　　2、定義

　　塑膠跑道是指用具有橡塑性質(zhì)的合成材料彈性體鋪設(shè)的用于田徑比賽的場地鋪面面層。

　　3、引用標(biāo)準(zhǔn)

　　GB/T 531橡膠邵A硬度試驗方法

　　GB/T 1681硫化橡膠回彈性的測定

　　GB 2941橡膠試樣環(huán)境調(diào)節(jié)和試驗的標(biāo)準(zhǔn)溫度、濕度及時間

　　GB 9865硫化橡膠樣品和試樣的制備

　　GB 10111利用隨機(jī)數(shù)骰子進(jìn)行隨機(jī)抽樣的方法

　　GB 10633鋼卷尺

　　GB/T 10654高聚物多孔彈性材料拉伸強(qiáng)度和扯斷伸長率的測定

　　4、技術(shù)要求

　　4.1外觀與尺寸

　　4.1.1外觀

　　無裂痕或分層現(xiàn)象;防滑層與底膠層粘合牢固、凹凸現(xiàn)象;表面色澤均勻、耐久。

　　4.1.2標(biāo)志線

　　標(biāo)志線應(yīng)清晰、不反光，無明顯虛邊、與面層粘合牢固。各標(biāo)志線位置距終點線間的距離長度不允許出現(xiàn)負(fù)差應(yīng)小于1/10000。

　　4.1.3平整度合格率

　　塑膠跑道平整度合格率不小于85%。

　　4.1.4厚度

　　用于比賽的塑膠跑道的厚度不小于13mm，其他非比賽用輔助面積厚度可由供需雙方商定。

　　4.1.5 坡度

　　塑膠跑道的橫向坡度不大于1:100，縱向坡度不大于1:1000。

　　4.2物理機(jī)械性能應(yīng)符合表1規(guī)定。

　　項目 指標(biāo)

　　硬度(邵A)，度 45~60

　　拉伸強(qiáng)度，Mpa ≥ 0.7

　　扯斷伸長率，% ≥ 90

　　壓縮復(fù)原率，% ≥ 95

　　回彈值，% ≥ 20

　　阻燃性，級 1

　　注：1)該項目由供需雙方商定。

　　5、試驗方法

　　5.1 平整度合格率的測定：按附錄A規(guī)定的方法進(jìn)行。

　　5.2 厚度的測定：按附錄B規(guī)定的方法進(jìn)行。

　　5.3 長度的測定：在直道上的跑道長度用精度不低于±10mm/km的測距儀或符合GB10633規(guī)定的1級鋼尺測量。當(dāng)用鋼尺測量時，應(yīng)按鋼尺的全尺長校正值及溫度膨漲系數(shù)對鋼尺示值進(jìn)行調(diào)整，包括彎道的距離長度，彎道部分長度，應(yīng)將長度值換算成以半圓圓心為圓心的該長度所對的圓心角角度值，再和精度不低于±2″的經(jīng)緯儀測量。

　　5.4 坡度的測定：按附錄C規(guī)定的方法進(jìn)行。

　　5.5 硬度的測定：試樣按照附錄D中D3.1條的規(guī)定制備，用GB/T 531規(guī)定的方法測定。

　　5.6 拉伸強(qiáng)度、扯斷伸長率的測定：試樣按照附錄D中D3.1條的規(guī)定制備，用GB/T 1.654規(guī)定的方法測定，拉伸速度為100±10mm/min。

　　平行測定的兩個結(jié)果之差，拉伸強(qiáng)度不大于0.2Mpa，扯斷伸長率不大于22%。

　　5.7 回彈值的測定：試樣按照附錄D中D3.1條的規(guī)定制備，用GB/T 1681規(guī)定的方法測定。平行測定的兩個結(jié)果之差不大于4%。

　　5.8 壓縮復(fù)原率的測定：按照附錄D規(guī)定的方法進(jìn)行。

　　5.9 阻燃性的測定：按照附錄E規(guī)定的方法進(jìn)行。

　　6、檢驗規(guī)則

　　6.1 生產(chǎn)廠應(yīng)保證產(chǎn)品質(zhì)量。每批產(chǎn)品均應(yīng)附有產(chǎn)品合格證書和產(chǎn)品說明書。

　　6.2 組批和抽樣：檢驗時以每項塑膠跑道工程為一批。每批均應(yīng)進(jìn)行外觀與尺寸檢驗和物理機(jī)械性能檢驗。進(jìn)行物理機(jī)械性能檢驗時按6.2.1~6.2.4條規(guī)定取樣，每塊試樣均應(yīng)進(jìn)行測試，結(jié)果取其算術(shù)平均值。

　　6.2.1以施工時每一次混合料量為一抽樣單元，按表2規(guī)定的規(guī)格及數(shù)量，隨機(jī)地按施工順序與施工平行抽取。樣品在現(xiàn)場條件下停放時間不得少于48h。

　　6.2.2樣品應(yīng)用塑料袋包裝，并置于陰涼干燥上，包裝上須注明工程名稱、取樣日期、取樣部位、現(xiàn)場氣候條件、取樣人及有關(guān)特殊說明。

　　6.2.3樣品固化14天以上方可進(jìn)行測試。也可在實驗室進(jìn)行加速固化。樣品有效期為六個月。

　　6.2.4必要時，可以直接在竣工后的塑膠跑道上挖取樣品，抽樣時以20m3為一抽樣單元，按GB10111獲得隨機(jī)數(shù)再按預(yù)先規(guī)定的順序確定抽樣點。

　　6.3 合格判定：

　　檢驗結(jié)果符合4.1，4.2要求時判為合格。

　　當(dāng)檢驗結(jié)果有一項不合格時，應(yīng)另行雙倍取樣進(jìn)行檢驗，其算術(shù)平均值仍不合格，則判該批塑膠跑道不合格。

　　7、使用、保養(yǎng)、維修

　　7.1 在具備適當(dāng)排水設(shè)施的情況下，可全天候使用。

　　7.2 應(yīng)按其使用范圍合理使用，要保持清潔，避免長期荷重，避免機(jī)械沖擊和摩擦，以延長其使用壽命。

　　7.3 維修應(yīng)由專業(yè)施工隊進(jìn)行。

　　附 錄A

　　塑膠跑道平整度合格率的測量方法 (補(bǔ)充件)

　　A1適用范圍：本方法適用于塑膠跑道平整度的測量。

　　A2定義：平整度：塑膠跑道平整度是指用3m或1m距離內(nèi)的最大凹陷表示的塑膠跑道的平整程度。

　　A3儀器

　　A3.1直尺3m：尺長精度為±3mm，尺的底面平直無缺陷。

　　A3.2塞尺：0~25mm精度為±1mm。

　　A3.3經(jīng)緯儀：精度±2°。

　　A4測量步驟

　　A4.1以塑膠跑道的曲直分界線為界，直道沿橫向與縱向每3m標(biāo)一個點。彎道以圓心點為圓心，用經(jīng)緯儀每5°做一放射狀線，每3m標(biāo)一個點。將3m直尺輕放于任何相鄰兩點之間，用塞尺測量最大局部凹陷不超過4mm，或?qū)?m直尺輕放于任意兩點中部，用塞尺測量最大局部凹陷不超過3 mm，即為合格點。每組測量總測量點不應(yīng)少于40個。

　　A5結(jié)果計算：P(%)=R1/R2×100 (式中：P——平整度合格充，%;R1——合格點數(shù);R2——總測量點數(shù)。)

　　A6測量報告：試驗報告包括以下內(nèi)容：

　　a.測量點數(shù);b.測量時天氣情況;c.測量結(jié)果;d.特殊記錄;e.測量者及測量日期。

　　附 錄B

　　塑膠跑道厚度測量方法 (補(bǔ)充件)

　　B1適用范圍：本方法適用于塑膠跑道厚度的測量。

　　B2儀器：游標(biāo)卡尺或厚度計，精度為0.01mm。

　　B3測量步驟：在塑膠跑道上挖出一個直徑為10~25mm的試樣。 按照GB9865中4.8條規(guī)定的砂輪研磨試樣的上、下表面，直至磨出的面積大約占試樣研磨面面積的50%。然后用游標(biāo)卡尺或厚度計從三個不同角度測量試樣上下表面間的厚度，精確到0.01mm。

　　B4測量結(jié)果：測量結(jié)果取三個測量值的中值，并保留一位小數(shù)。

　　B5試驗報告：試驗報告包括以下內(nèi)容：a.取樣位置;b.試驗結(jié)果;c.特殊記錄;d.試驗者;e.試驗日期。

　　附 錄 C

　　塑膠跑道坡度測量方法(補(bǔ)充件)

　　C1適用范圍：本方法適用于塑膠跑道橫向和縱向坡度的測定。

　　C2儀器

　　C2.1經(jīng)緯儀：精度±2″。

　　C2.2水準(zhǔn)儀：精度±1mm。

　　C3測量步驟

　　C3.1自塑膠跑道曲直分界線始，直道每10m標(biāo)1組點，彎道以圓心點為圓心每15°標(biāo)一組點，每組點包括第1道內(nèi)沿和第8道外沿兩點。

　　C3.2用水準(zhǔn)儀測量每點的標(biāo)高，并計算每組兩點的高差和第1道及第8道同道上相鄰兩點的高差。

　　C4結(jié)果計算

　　橫向坡度：

　　P1=h1/L1 ………………………………………………(C1)

　　式中：P1——橫向坡度;h1——每組兩點的高差;L1——每組兩點間距離。

　　縱向坡度：

　　P2=h2/L2 ………………………………………………(C2)

　　式中：P2——縱向坡度; h2——同道上相鄰兩點的高差;L2——同道上相鄰兩點間距離。

　　橫向坡度及縱向坡度結(jié)果取各測量結(jié)果的絕對平均值。每批測量不少于40組。

　　C5試驗報告

　　試驗報告應(yīng)包括：a.測量點數(shù);b.測量結(jié)果;c.特殊記錄;d.測試者及測試日期。

　　附 錄D

　　塑膠跑道壓縮復(fù)原率試驗方法(補(bǔ)充件)

　　D1適用范圍：本方法適用于塑膠跑道壓縮復(fù)原率的測定。

　　D2定義：壓縮復(fù)原率指按規(guī)定的方法對試樣進(jìn)行壓縮變形試驗，并在自然狀態(tài)下恢復(fù)3min后，試樣在壓縮前后的厚度之比。

　　D3試樣

　　D3.1試樣制備：在樣品中部距樣品邊沿不少于50mm的區(qū)域內(nèi)裁取試樣，裁取的試樣按照GB 9865中4.8條規(guī)定研磨，經(jīng)研磨后的試樣在試驗前按照GB 2941中的規(guī)定停放。

　　D3.2規(guī)格及數(shù)量：試樣厚度為12.0±0.5mm，邊長為50±0.5mm的正方形。每個試驗不得少于3個試樣。

　　D4試驗步驟：調(diào)整壓力機(jī)，使其壓縮速度為50mm/min，并調(diào)節(jié)厚度指示裝置。然后使試樣與上、下壓板接觸(壓力指示為5N時)開始記錄厚度。開動壓力機(jī)，使試樣以50 mm/min速度被壓縮，壓縮至原厚度的70%后恢復(fù)自然狀態(tài)，作為第一次預(yù)壓，共預(yù)壓3次，每次壓縮之間應(yīng)使試樣在自然狀態(tài)下停放3min。

　　按上述方法進(jìn)行第四次壓縮，準(zhǔn)確的使試樣變形50%后迅速恢復(fù)自然狀態(tài)，并在試驗室條件下恢復(fù)3min，測量其厚度，精確到0.1mm。

　　D5結(jié)果計算

　　壓縮復(fù)原率：K(%)=h1/h0×100 (式中：K——壓縮復(fù)原率，%;h1——壓縮后試樣厚度，mm;h0——壓縮前試樣厚度，mm。試驗結(jié)果應(yīng)取3個試樣的算術(shù)平均值，結(jié)果應(yīng)表示至整數(shù)，但任何一個試樣結(jié)果超出算術(shù)平均值的±10%，該組試驗無效，應(yīng)重新取樣作試驗。)

　　D6容許差：平行測定兩結(jié)果之差不大于1.5%。

　　D7試驗報告：應(yīng)包括下列內(nèi)容:a.樣品來源;b.試驗室溫度、濕度;c.試樣厚度;d.試驗結(jié)果;e.試驗者及試驗日期。

　　附 錄E

　　塑膠跑道阻燃性能測定方法(補(bǔ)充件)

　　E1適用范圍：本方法適用于在適度火焰作用下，判斷水平塑膠跑道的阻燃性。

　　E2定義:在火焰作用下，當(dāng)燃燒熄滅后，塑膠跑道表面留下的燃燒斑塊的直徑小于或等于50mm時，為1級阻燃。

　　E3試樣制備：試樣應(yīng)從試驗對象的不同位置裁取，試樣規(guī)格為100 mm。每個試驗一般應(yīng)測定5個試樣。測試前，試樣至少在試驗條件下停放48h以上。

　　E4儀器及試劑

　　E4.1 由重疊的直徑為25 mm的薄纖維織物組成的纖維層圓片(例：薄棉布);

　　E4.2 濃度為96%的酒精;

　　E4.3 容量為10 mL的量筒或2.5 mL的移液管;

　　E4.4 至少如試樣大小的20 mm厚的風(fēng)干木板。

　　E5測定步驟：在試樣中部放置重量為0.8g的重疊的纖維層圓片。纖維層圓片用2.5 mL酒精均勻浸泡，然后點燃并使其自然燃燒，當(dāng)然燒火焰和余輝熄滅后，測量在試樣表面留下的燃燒斑塊的直徑大小(精確到1 mm)。 試驗應(yīng)在不通風(fēng)的地方進(jìn)行。在燃燒時，如纖維層發(fā)生翻轉(zhuǎn)而影響燃燒斑塊的大小時，應(yīng)重新更換試樣補(bǔ)作試驗。

　　E6試驗結(jié)果：5個試樣表面留下的燃燒斑塊的直徑均小于或等于50 mm，該樣品可判為1級阻燃。

　　E7試驗報告：試驗報告包括以下內(nèi)容：a.樣品名稱、顏色、厚度;b.阻燃性能;c.最大燃燒斑塊的直徑;d.特殊觀察;e.試驗者及試驗日期。