1、 器材主體管材采用Q235鋼號黑焊接鋼管，管材質(zhì)量符合BS1387-1985標(biāo)準(zhǔn)要求，技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)符合BS1387-1985要求(附檢驗(yàn)報告)。

　　2、 器材轉(zhuǎn)動部位全部采用深溝球軸承(符合GB/T 276-94要求)、圓錐滾子軸承(符合GB/T 297-94要求)聯(lián)接;不采用使用壽命短的粉末冶金或塑料滑動軸承。并采用“O”型耐油密封圈軸承防塵防水措施，符合國家標(biāo)準(zhǔn)，大大提高了軸承的性能及使用壽命，在運(yùn)動過程中運(yùn)轉(zhuǎn)順暢，減小了運(yùn)動噪聲。

　　3、 管類和圓鋼材料下料采用數(shù)控帶鋸機(jī)床切割;鋼板下料采用等離子自動切割機(jī)，所有工藝加工符合線性尺寸公差GB/T1804-M要求;形位公差符合GB/T1184-K要求。

　　4、 軸和軸承座類旋轉(zhuǎn)體零件采用數(shù)控車床切割加工，軸與軸承座的精度達(dá)到IT6級。

　　5、 高精度部件采用電火花線切割加工，提高了精度，保證了裝配的合理性和可靠性。

　　6、 彎管采用滾圓彎管設(shè)備和數(shù)控三維纏繞式彎管設(shè)備，無裂紋、無褶皺、成型后采用高頻加熱正火處理，消除金屬冷變形應(yīng)力，恢復(fù)材料力學(xué)性能，保證產(chǎn)品使用安全。

　　7、 焊接采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊工藝，無夾渣、氣孔、焊瘤、凸陷、氣孔、等焊接缺陷(符合GB/T 8810-1995要求)，并根據(jù)器材各部位的受力原理，科學(xué)、合理地選用管材，對受力大的接口、部件，選取無縫管鋼材進(jìn)行交差焊接，確保了器材整體安全性及使用壽命。

　　8、 所有管材在整體加工成型經(jīng)除油、除銹(化學(xué)工藝)、磷化(不含重金屬及亞硝酸鹽)、拋丸(采用空氣動力)等表面處理工藝，整體過程安全、環(huán)保。

　　9、 器材表面靜電噴涂采用“阿克蘇”戶外環(huán)保聚酯噴末涂料，高溫固化，表面光滑，抗紫外線，色彩鮮艷，不易脫落;噴涂設(shè)備采用計算機(jī)控制的美國進(jìn)口靜電粉末噴涂裝置;粉末回收采用小旋風(fēng)和進(jìn)口濾心，高效率回收、無污染。