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發(fā)布時間:2018-04-24 16:04:08
1、主題內(nèi)容與適用范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了丙烯睛一丁二烯一苯乙烯(ABS)塑料擠出板材(以下簡稱為ABS板材)的產(chǎn)品分類、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則和標(biāo)志、包裝、運輸、貯存。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于以ABS樹脂為基材,用擠出成型方法制得ABS板材。
本標(biāo)準(zhǔn)不適用于壓花的ABS板材。
2、引用標(biāo)準(zhǔn)
GB1040:塑料拉伸試驗方法
GB1633:熱塑性塑料軟化點(維卡)試驗方法
GB1843:塑料懸臂梁沖擊試驗方法
GB2035:塑料術(shù)語及其定義
GB2918:塑料試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗的標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境
GB3398:塑料球壓痕硬度試驗方法
3、產(chǎn)品分類
3.1產(chǎn)品品種
產(chǎn)品按用途劃分為通用級、高沖級、耐熱級。
通用級:用于真空成型加工的容器、外殼、家具等用途的材料;
高沖級:用于加工高沖擊性能的汽車零件、路燈標(biāo)、機械零件等用途的材料;
耐熱級:用于加工耐熱性要求的電機零件、浴室器件等用途的材料。
3.2產(chǎn)品尺寸及偏差
3.2.1板材的長度和寬度
板材的長度和寬度尺寸由供需雙方協(xié)商確定
3.2.2板材長度和寬度的允許偏差
板材邊長L≤500mm時,允許偏差為士0.5%;
板材邊長L>500mm時,允許偏差為士0.3%
3.2.3同一塊板上對角線最大差值不允許超過5mm
3.2.4板材的厚度及允許偏差
板材厚度為h,1mm鎮(zhèn)10mm;
板材厚度的允許偏差為士(0.05+0.03h)mm,
3.3顏色
一般為本色。其他顏色可由供需雙方協(xié)商確定。
4、技術(shù)要求
4.1外觀
板材表面應(yīng)光滑平整,不允許有影響使用的波紋、虧料痕、劃痕、黑點和雜質(zhì);不允許有氣泡和裂紋。如對外觀有特殊要求,由供需雙方商定。
4.2板材的尺寸及偏差應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第3.2條的規(guī)定。
4.3技術(shù)性能指標(biāo)
技術(shù)性能指標(biāo)應(yīng)符合表1的規(guī)定。
注:冰箱用ABS板材技術(shù)性能指標(biāo),根據(jù)所用原料的級別和用戶需要,按相應(yīng)的高沖級或通用級指標(biāo)進行考核。
5、試驗方法
5.1試驗條件
試樣在23士2'C,相對濕度為45腸-55%條件下,放置16h以上,并在同樣條件下進行試驗。
5.2外觀
距離板材50cm,在自然光線下用肉眼垂直觀察外觀質(zhì)量。
5.3尺寸的測定
5.3.1長度、寬度和對角線的測定
板材的長度、寬度和對角線用精度為1mm的量具進行測量。長度、寬度按兩邊等間距各測三點,記錄最大值、最小值和算術(shù)平均值;對角線測量同一塊板材相對兩角端點之間的距離,計算兩條對角線之差,均應(yīng)達到3.2條的要求。
5.3.2厚度的測定
板材的厚度用精度為。02mm的量具進行測量,端部的測定點應(yīng)距離板材邊緣10mm。長度方向每間隔20cm測一點,寬度方向每間隔10cm測一點,記錄最大值、最小值和算術(shù)平均值,均應(yīng)達到3.2條的要求。
5.4拉伸屈服應(yīng)力的測定
5.4.1試樣
5.4.1.1,試樣形狀及尺寸見表2
5.4.1.2用機械加工方法在樣品縱、橫方向分別加工成形狀試樣至少5個。
5.4.2試驗速度
試驗速度為20mm/min,
5.4.3試驗設(shè)備及試驗步驟
按照GB1040的規(guī)定進行。
5.4.4試驗結(jié)果的計算和表示
試驗結(jié)果以算術(shù)平均值表示,取三位有效數(shù)字。
5.5沖擊強度的測定
按照GB1843的規(guī)定進行。
試樣厚度小于3mm板材,將試樣疊加成大于3mm的厚度,對齊試樣缺口兩端,用透明膠帶扎緊后試驗,疊加層數(shù)最多三層。
試驗結(jié)果以算術(shù)平均值表示,取三位有效數(shù)字。
5.6維卡軟化溫度的測定
按照GB1633的規(guī)定進行。試驗負荷為49N,等速升溫速率為50`C/h。試驗結(jié)果以算術(shù)平均值表示,取三位有效數(shù)字。
5.7球壓痕硬度的測定
按照GB3398的規(guī)定進行。試驗負荷為358N,試驗結(jié)果以算術(shù)平均值表示,取三位有效數(shù)字。
6、檢驗規(guī)則
6.1組批
ABS板材以連續(xù)生產(chǎn)的同一牌號、同一配方、同一工藝、同一顏色為一批。每批數(shù)量不得超過10噸。一次交付可由一批或多批組成。交付時應(yīng)注明批號。同一交付批號產(chǎn)品為一個交付檢驗批。
6.2計數(shù)抽樣檢驗方案
6.2門驗收檢驗時,應(yīng)先檢查產(chǎn)品外部包裝情況,在完好包裝的產(chǎn)品中隨機抽取足夠數(shù)量的包裝單位如完好包裝數(shù)量不足交付批總包裝數(shù)量一半,則不應(yīng)進行驗收檢驗,由供需雙方協(xié)商解決。
6.2.2外觀、尺寸及偏差,批質(zhì)量水平(Po)為6.5%0
6.2.3樣本單位以包為單位組合而成的。按表4規(guī)定,從交付檢驗批中抽樣,再從每包樣品中任取一塊板材。技術(shù)性能的檢驗,從抽取的樣品中按本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,以縱、橫方向任意裁取五個試樣進行試驗。
6.3型式檢驗
對3.2條和第4章進行全部性能檢驗。一般情況每季度至少一次。若有以下情況之一,應(yīng)進行型檢驗。
a.新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定;
b.正式生產(chǎn)后,如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變,可能影響產(chǎn)品性能時;
c.產(chǎn)品長期停產(chǎn)后,恢復(fù)生產(chǎn)時;
d.出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異時;
e.國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出進行型式檢驗的要求時。
6.4出廠檢驗
產(chǎn)品尺寸及偏差按3.2條進行檢驗;外觀按4.1條進行檢驗;技術(shù)性能按4.3條只檢驗沖擊強度和拉伸屈服應(yīng)力二項。
7、標(biāo)志、包裝、運輸、貯存
7.1標(biāo)志
產(chǎn)品包裝有下列標(biāo)志:
a.制造廠名;
b.產(chǎn)品名稱、數(shù)量;
c.商標(biāo);
d.產(chǎn)品型號(規(guī)格)或標(biāo)記;
e.制造日期或生產(chǎn)批號;
f.質(zhì)量等級標(biāo)志。
7.2包裝
每包一般不超過3okg,用塑料薄膜或防潮紙包裝,捆好扎牢。
7.3運輸
板材在運輸時,要防止雨淋、暴曬、沾污、重壓和損傷。
7.4貯存
板材應(yīng)保持在干燥的庫房內(nèi),遠離熱源,貯存期限自生產(chǎn)之日起不超過一年為宜。
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