聚酰胺鏈中，因其原料工業(yè)生產(chǎn)技術(shù)目前還沒有重大突破，其成本和價(jià)格一直居高不下，使得聚酰胺切片的成本大大高于聚酯切片，嚴(yán)重制約聚酰胺纖維的競(jìng)爭(zhēng)力，其市場(chǎng)增長(zhǎng)緩慢，但由于作為工程塑料等非纖維用途的拓展，使得聚酰胺工業(yè)仍然充滿活力和生機(jī)，呈現(xiàn)蓬勃發(fā)展的前景。

　　聚酰胺自作為工程塑料使用以來，現(xiàn)在主要的品種有PA6、66、12、610、612、1010、46、MXD—6和全芳香族PA等，近年來又開發(fā)出了6T、9T等新品種，使PA的應(yīng)用領(lǐng)域得到進(jìn)一步拓寬。

　　2004年世界PA6及PA66工程塑料的總生產(chǎn)能力為1878kt/a，其中，美國(guó)為802kt/a，占世界總生產(chǎn)能力的42.7%;歐洲733kt/a，占39%;日本210kt/a，占11.1%;亞洲公司(不包括日本)為104kt/a，占9.2%。這說明PA工程塑料生產(chǎn)商主要集中在美國(guó)、西歐和日本，其生產(chǎn)能力占世界總產(chǎn)能的90%以上。

　　從消費(fèi)結(jié)構(gòu)來看，PA6和PA66的消費(fèi)量占PA總量的90%左右，居主導(dǎo)地位。2011年世界PA66的消費(fèi)量為740kt，略高于PA6的680kt。歐洲消費(fèi)結(jié)構(gòu)為PA6占50%，PA66占40%，PA11、PA12和其他均聚PA占10%;美國(guó)PA66用量超過其他品種;日本則是PA6消費(fèi)居首位，為52%，PA66占38%，PA11和PA12占5%，PA46和半芳香族PA占5%。

　　我國(guó)聚酰胺生產(chǎn)和需求情況：

　　目前我國(guó)中石化巴陵分公司、南京帝斯曼、石家莊化纖化工、巨化集團(tuán)公司等四家己內(nèi)酰胺(CPL)生產(chǎn)企業(yè)。我國(guó)己內(nèi)酰胺生產(chǎn)量從1990年8.452kt、1997年突破10萬噸，達(dá)100.2kt，2003年產(chǎn)量分別達(dá)到200.8kt，2004年產(chǎn)量達(dá)到228kt。

　　盡管近年來我國(guó)己內(nèi)酰胺產(chǎn)量增長(zhǎng)較快，但仍不能滿足我國(guó)聚酰胺工業(yè)發(fā)展的需求，進(jìn)口量不斷增長(zhǎng)，進(jìn)口由2001年的306kt，增至2004年的449kt，占當(dāng)年國(guó)內(nèi)消費(fèi)量的66.4%，進(jìn)口仍是國(guó)內(nèi)的主導(dǎo)消費(fèi)，這說明我國(guó)己內(nèi)酰胺還有很大的發(fā)展空間。

　　隨著我國(guó)汽車工業(yè)的快速發(fā)展，尤其是多條高檔轎車生產(chǎn)線的投入使用，為我國(guó)聚酰胺塑料發(fā)展提供了巨大的潛力。另外，我國(guó)近年來快速發(fā)展的尼龍膜工業(yè)，其生產(chǎn)能力已超過40kt/a，這也將為我國(guó)聚酰胺工業(yè)發(fā)展作出不小的貢獻(xiàn)。

　　業(yè)界對(duì)我國(guó)聚酰胺工業(yè)發(fā)展的幾點(diǎn)建議：

　　1. 新上己內(nèi)酰胺裝置最好是采用國(guó)產(chǎn)化技術(shù)與引進(jìn)技術(shù)相結(jié)合方法 ，以降低成本，增強(qiáng)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。針對(duì)國(guó)內(nèi)市場(chǎng)對(duì)己內(nèi)酰胺需求的持續(xù)增長(zhǎng)，國(guó)內(nèi)有不少的廠家正打算加入己內(nèi)酰胺生產(chǎn)行業(yè)，以滿足市場(chǎng)需求，計(jì)劃新增產(chǎn)能達(dá)1120kt/a，這對(duì)發(fā)展我國(guó)聚酰胺工業(yè)是有益的。但是，己內(nèi)酰胺項(xiàng)目投資大，生產(chǎn)流程長(zhǎng)，工序復(fù)雜，且大多數(shù)廠家沒有生產(chǎn)己內(nèi)酰胺的經(jīng)驗(yàn)，投資風(fēng)險(xiǎn)相當(dāng)高，因此，建議新建的公司最佳投資方式是與現(xiàn)有生產(chǎn)企業(yè)聯(lián)合新建裝置，部分技術(shù)引進(jìn)，大部分技術(shù)用國(guó)產(chǎn)的，這樣不僅投資成本降低，而且可以得到寶貴的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，縮短投產(chǎn)時(shí)間，贏得市場(chǎng)。

　　2. 我國(guó)聚酰胺工業(yè)仍有較大的增長(zhǎng)空間，但應(yīng)走集約化道路，形成規(guī)模經(jīng)濟(jì) 。目前，聚酰胺行業(yè)內(nèi)的廠家眾多，上規(guī)模的企業(yè)少，聚酰胺后續(xù)加工企業(yè)多數(shù)是千噸以下，家庭作坊式的企業(yè)也不少。應(yīng)以聚酰胺原料規(guī)模較大的企業(yè)為龍頭，向下游深加工發(fā)展，重組兼并小型企業(yè)，擴(kuò)建下游一體化生產(chǎn)裝置，降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品檔次，提升與進(jìn)口產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)能力。

　　3. 加強(qiáng)技術(shù)開發(fā)能力。 從產(chǎn)品課題立項(xiàng)、實(shí)施研發(fā)和成果鑒定等方便，引導(dǎo)和扶持科研項(xiàng)目與成果產(chǎn)業(yè)化。搞好產(chǎn)學(xué)研結(jié)合，加快技術(shù)開發(fā)成果產(chǎn)業(yè)化的步伐。同時(shí)，企業(yè)也可通過與國(guó)外先進(jìn)企業(yè)進(jìn)行合作、合資，購買技術(shù)專利或配方等多種形式，縮短與國(guó)外生產(chǎn)技術(shù)的差距。

　　4. 加強(qiáng)廢料的回收再利用。 近幾年來，我國(guó)聚酰胺工業(yè)得到了飛速發(fā)展，聚酰胺纖維及塑料產(chǎn)量近1000kt，但到目前為止，廢料的回收再利用技術(shù)還未得到重視。建議政府相關(guān)部門應(yīng)加強(qiáng)引導(dǎo)，出臺(tái)優(yōu)惠的政策，鼓勵(lì)相關(guān)科研機(jī)構(gòu)開發(fā)回收技術(shù)，這將是有效利用資源、美化環(huán)境的重要舉措。