網球場地基層包括瀝青混凝土基層、水泥混凝土基層，無機結合料底層(石灰、粉煤灰砂礫層)，天然砂石層、石灰土層、土基層等。

　　1. 土基施工，這一層施工是關健。在土方施工后整平碾壓，施工時應整個場地全部整平，如果有多數網球場在一起時，要一個場地，一個場地的碾壓，碾壓的密實度要達到90%以上的要求(重型擊實法)，對于翻漿處理的方法，盡量采用換土法，最好不采用換骨料法，防止基層的不均勻，施工的范圍要大于有效場地的周邊不少于0.2m。

　　2. 石灰土碾壓時攤鋪厚度，機械攤鋪時虛厚為1.5~1.6，人工攤鋪時為1.7~1.8，要求當日攤鋪當日碾壓完成，壓實度要求95%以上(重型擊實法)同時要求做七天無側限抗壓強度試驗要達到0.6~0.8MPa。成活后應灑水養(yǎng)護。

　　3. 石灰、粉煤灰砂礫基層，這是由工廠集中拌制的材料，施工時盡量：每一塊網球場地，一次攤鋪，一次碾壓，場中間不要做接茬處理。人工攤鋪虛厚為1.40~1.45，機械攤鋪時虛厚為1.15~1.4。攤鋪后可用履帶拖拉機或輕型壓路機碾壓1~2遍后，進行找平和灑水工作，待表面風干后即用重型壓路機碾壓，直至成活。

　　在質量要求方面，外觀看拌合要均勻、色澤一致。砂礫的最大礫徑不大于40mm，用12t以上壓路機碾壓，輪跡深度不大于5mm，并不得有浮料，壓實度≥95%，(重型擊實法)同時要求做七天無側限抗壓強度試驗，強度在0.6~0.8MPa，成活后應灑水養(yǎng)護。

　　4. 砂石基層，作為透水基層非常合適，但在材料規(guī)格上要求很高，最大顆粒不應超過100mm，5mm以下顆粒的含量不得大于30%，含泥量不應大于砂粒徑小于5mm質量的10%。

　　施工時采用人工攤鋪虛厚可控制在1.25~1.30，機械攤鋪時可控制在1.20~1.25。攤鋪后灑水，春季用水12~16kg/m2; 夏季可適當多一些。灑水待表面風干即可上碾碾壓，碾壓1~2遍后，停碾做找平工作，將礫石集中的地方，挖出，換填級配好的砂石，對于砂子集中的地方可用礫石填充，整平修整后，可用重型碾碾壓直到完成。

　　砂石基層的質量要求是，表面均勻，沒有梅花現象，用12t碾壓輪跡深度不大于5mm壓實密度達到≥2.3t/m3。

　　5. 瀝青混凝土基層施工，瀝青混凝土采用工廠集中攪拌的熱瀝青混凝土，到工地后要及時碾壓，屬于熱操作技術。

　　在材料方面，全部采用道路用石油、細骨料、粗骨料和礦粉，含油量控制在4.5%~7%，出廠時的溫度在150。C~160。C

　　瀝青混凝土攤鋪作業(yè)，盡量采用履帶型自動調平裝置的攤鋪機。攤鋪作業(yè)方向應在場地長方向，如幾個網球場相連時，更應同時連續(xù)操作。如果施工條件限制，可采用人工攤鋪作業(yè)，但要采用5mx5m方格網測量，下平樁的方法控制各點高程。不管哪種施工方法，底層接縫處和上層接縫處要相互錯開，最少0.3m遠。

　　碾壓作業(yè)要先用輕型壓路機，進行穩(wěn)壓1~2遍后，再換重型壓路機，最后可用輕型壓路機或輪胎碾進行壓光，對塑膠網球場非常必要。

　　6. 水泥混凝土基層。水泥混凝土基層在有設計的情況下，應按設計給的數值進行施工;在沒有設計給定的數值時，可參考下列數值進行施工：水泥混凝土強度等級，最小C20，水泥混凝土板厚，最少為180mm，可不設縫，一律采用切縫機切縫;水泥混凝土分塊為3mx5m的長方形，不得采用正方形。水泥混凝土基層下可不設粗砂墊層，水泥混凝土可直接澆筑在砂礫石底層上。

　　水泥混凝土施工盡量摻加外加劑，如減水劑，并采用機械拌合，嚴禁使用人工拌合，并且最好選用商品混凝土。施工現場要支立牢固的模板，水泥混凝土澆筑入模后，進行初步整平后，采用平板振搗器和型夯振搗器，對水泥混凝土進行振搗，成活后的水泥混凝土要進行養(yǎng)護，養(yǎng)護方法可采取草簾積水法，鋸未養(yǎng)護法或塑料薄膜法養(yǎng)護。

　　施工操作過程中，要留有15cmx15cmx15cm的水泥混凝土試塊，每三個試件算一組，同時還要做抗拆強度試件。每天澆筑混凝土，抗壓與抗拆試件各作二組，在標準養(yǎng)護條件下，28d試驗結果作為竣工驗收資料。