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塑膠跑道施工工序:
1、清除場(chǎng)地內(nèi)的垃圾,按上述方式進(jìn)行基礎(chǔ)檢測(cè)并做好記錄,清掃積水,晾干后,用吹風(fēng)機(jī)將場(chǎng)地內(nèi)的塵土吹凈;把配料、攪拌場(chǎng)地清理好,保持配料場(chǎng)地膠周圍的干凈。
2、 用鋼絲刷將場(chǎng)地內(nèi)的泥點(diǎn)、白灰點(diǎn)刷凈。
3、 用錘子、釬子將刷不掉的白灰、水泥及凸起部分處理掉,然后吹掃整個(gè)場(chǎng)地。
4、 取少量膠液,按比例配置好后,進(jìn)行實(shí)地小試。實(shí)驗(yàn)完后,根據(jù)實(shí)驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行下一道工序。
5、 基礎(chǔ)封底,把積水部分用料找平,密實(shí)度不合格的地方用膠封。
6、 將攤鋪機(jī)標(biāo)尺按需要進(jìn)行調(diào)整,然后進(jìn)行攤鋪施工,各處厚度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。
7、 待基層鋪完硬化后,放水找積水點(diǎn),把積水處按上述工藝處理找平,至底膠無(wú)積水。待底膠完全硬化后,用打磨機(jī)對(duì)其表面進(jìn)行打磨處理,以達(dá)到平整的要求,然后進(jìn)行表面防滑噴吐。
8、 根據(jù)圖紙及設(shè)計(jì)要求,在場(chǎng)地內(nèi)標(biāo)出各種線位。
施工要求:
1、接縫:接縫平整美觀。修邊人員隨時(shí)檢查厚度、平整度
2、配料:嚴(yán)格執(zhí)行公司技術(shù)部下達(dá)的工藝配方,配比準(zhǔn)確無(wú)誤
3、攤鋪:攤鋪前應(yīng)檢查好地基是否平整,并做相應(yīng)措施,按施工順序精心鋪設(shè),保證厚度。
4、修邊:接邊部位由指定技術(shù)人員修邊。在接硬邊時(shí),應(yīng)根據(jù)坡度調(diào)整,在接軟硬邊時(shí),應(yīng)對(duì)硬邊清理打磨,以保證粘接的牢固性。
5、基層表面處理
1)、水分的排除
混凝土含水率應(yīng)小于5%,否則應(yīng)排除水分后方可進(jìn)行涂裝。排除水分的方法有以下幾種:
①、通風(fēng):加強(qiáng)空氣循環(huán),加速空氣流動(dòng),帶走水分,促進(jìn)混凝土中水分進(jìn)一步揮發(fā)。
②、加熱:提高水泥混凝土和其周圍空氣的溫度,加快水泥混凝土中水遷移到表層的速率,使其迅速蒸發(fā)。宜采用強(qiáng)制空氣加熱和輻射加熱。
2)、對(duì)于PH值大于8的返堿地面,用酸洗法處理:
①、酸洗法(適用于油污較多的地面):用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1~15%的鹽酸清洗水泥混凝土表面,待反應(yīng)完全后,再用清水沖洗,并配合毛刷刷洗,此法可清除泥漿層并得到較細(xì)的粗糙度。
3)、對(duì)于平整度較差或地基表面過(guò)于光滑大面積場(chǎng)地采用機(jī)械方法:用噴砂或電磨機(jī)清除表面突出物,松動(dòng)顆粒,破壞毛細(xì)孔,增加附著面積,以吸塵器吸除砂粒、雜質(zhì)、灰塵。對(duì)于有較多凹陷、坑洞地面,應(yīng)用塑膠與細(xì)膠粒配置成膠漿或膩?zhàn)犹钇叫扪a(bǔ)。
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