一、目的

本指導書規(guī)定不銹鋼游樂設(shè)備氬弧焊的基本方法，焊接時的一般參數(shù)以及正確的作業(yè)規(guī)范和工作中的注意事項。

二、范圍

本工藝適用于各種不銹鋼板、不銹鋼材料的焊接。

三、設(shè)備

直流鎢極氬焊機TIG-250

額定輸入電壓：單相220V±10%/50Hz

焊接電流調(diào)節(jié)范圍：5A—250A

最小焊接電流：≤40A

最大焊接電流：≥250A

預送氣時間：0.3S

氣體延時：0.3—16S

冷卻方式：風冷

四、操作工藝

1、焊接操作前應首先檢查被焊工件部位有無氧化物、油脂、涂層等垃圾物，焊前必須嚴格清理，否則極易引起熔核成形不良，甚至會產(chǎn)生未焊透等質(zhì)量的發(fā)生。

2、焊接前應領(lǐng)會圖紙的技術(shù)要求，嚴格按照圖紙要求進行施工，在將焊接件按圖紙尺寸要求定位好后，應用工藝撐桿加強、加固，以防止或減小在焊接過程中產(chǎn)生的焊接變形，確保產(chǎn)品質(zhì)量。

3、焊接前應檢查所用鎢電極是否符合當前焊接的板厚，否則將其更換成合適的鎢電極。

4、在進行氬弧焊前，鎢電極的伸出噴嘴的長度一般取鎢電極直徑的1—2倍。

5、焊接前打開氬氣瓶閥門，將氬氣的焊接流量調(diào)至所需的流量，見下表。

6、調(diào)整好合適的電流，具體的不同板厚的焊接電流見下表。

7、選用好合適的不銹鋼焊絲，不同板厚不銹鋼焊絲的選取見下表。

7、在進行氬弧焊時，鎢電極與焊件距離（弧長）一般不超過鎢電極直徑的1.5倍。

8、在焊接時一般焊絲與工件的角度成10?夾角，而鎢電極焊槍與工件成75?夾角。                   

9、在焊接時的焊接速度一般每分鐘約為250—300毫米，具體情況跟據(jù)個人的實際能力而確定氬弧焊速度。

10、焊接時手勢應平穩(wěn)，焊絲應均速送入溶池內(nèi)。

11、焊縫寬度應均勻、高低起伏應一致，焊縫應美觀、漂亮。

不銹鋼直流氬弧焊不同材料厚度與之相關(guān)的鎢極直徑及焊接電流參數(shù)表：

板厚(mm) 焊絲直徑(mm) 鎢極直徑(mm) 鎢極錐度 焊接電流(A） 最大氣體流量(L/min)

0.4 1.0 1.0—1.6 12 5—20 2.5

0.6 1.0 1.0—1.6 20 15—30 2.5

1.0 1.2 1.0—1.6 25 25—50 3

1.5 1.2 1.0—1.6 30 50—75 4

2.5 1.5 1.6—2.4 35 65—96 6

3.0 1.5 1.6—2.4 45 90—120 7

五、注意事項                                         

1、在操作前應嚴格按照圖紙及工藝要求作相關(guān)的準備工作。

2、在操作前應檢查逆變式交直流氬弧焊機的電流選擇開關(guān)是否在交流電的檔位中。

3、在焊接過程中如遇板材不平，應先將其校平、校直，方可進行焊接。

4、不銹鋼氬弧焊操作者，必須戴好頭面罩、手套、穿好工作服、工作鞋，以避免電弧光中的紫外線和紅外線灼傷。 

5、在焊接過程中，特別是在夏天不能吹電風扇，以避免把保護氣體吹散，確保焊接質(zhì)量。

6、在焊接過程中，應確保焊機內(nèi)風機正常運作，以保護設(shè)備正常使用。

7、焊接過程中，不能有影響產(chǎn)品質(zhì)量的各種缺陷，如：焊瘤、未焊透等。

8、焊接完成待焊接件冷卻后應將工藝撐桿去除，并將焊疤磨平。

9、焊后應去除焊渣等飛濺物，保證焊后產(chǎn)品清潔、美觀。

10、在焊接過程中會產(chǎn)生一定的焊接變形，焊后應根據(jù)圖紙的技術(shù)要求作相應的焊后校正。

11、當操作者在工作過程中發(fā)現(xiàn)有任何影響設(shè)備或產(chǎn)品質(zhì)量的不確定因素都應立即停止工作，并切斷電源，排除不確定因素后方可繼續(xù)工作。如遇難以解決的問題應立即通知班組長或設(shè)備維修部。

12、操作完成后應對產(chǎn)品按圖紙、工藝要求進行自檢，并填寫相應的單據(jù)（如：生產(chǎn)日報表、工序卡等），填寫要認真、詳細、規(guī)范。

13、在操作過程中，如遇難以解決的技術(shù)性問題，應及時與相關(guān)主管、工藝等部門聯(lián)系。

14、未經(jīng)培訓人員不得擅自操作。

廣東南方不銹鋼游樂設(shè)備

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